30. Juli 2015
B&R User Meeting 2015
Am 22. und 23. September 2015 findet das diesjährige B&R User Meeting im Wyndham Grand Salzburg Conference Centre statt. Die Teilnehmer erwarten zahlreiche Gastvorträge sowie 5 Expertenworkshops zu aktuellen Themen. Sie erhalten zudem werbefreie Produktinformation direkt von den Entwicklern und können sich durch Erfahrungsberichte von den Anwendern selbst ein genaues Bild von Produkten und Lösungen in der Praxis verschaffen.
Geschätzt wird das User Meeting zudem, weil es ausreichend Gelegenheit zum Netzwerken mit Fachexperten aus unterschiedlichen Branchen gibt. „Seit Jahren zeichnet der hochwertige Informationstransfer den besonderen Charakter unseres User Meetings aus und begründet seinen großen Erfolg“, sagt Hermann Obermair, General Manager Sales Region Austria.
Ideenschmiede Smart Factory
Mit der 2-tägigen Veranstaltung bietet B&R den Besuchern ein umfangreiches Programm zu den Top-Themen des Maschinen- und Anlagenbaus an. Unter anderem werden folgende Fragen behandelt:
Welche Erwartungshaltung schafft die Diskussion über die Smart Factory bei produzierenden Unternehmen und wie wirken sie sich auf künftige Automatisierungskonzepte aus?
Mit welchen Methoden kann die zunehmende Komplexität von Automatisierungs-Software effizient gemeistert werden?
Welche Bedeutung haben modellprädiktive Regelungskonzepte, Energy und Condition Monitoring, integrierte Sicherheitstechnik und Robotik für die maschinennahe Automatisierungstechnik in der Smart Factory?
Industrie 4.0 live erleben
Als Besonderheit erhalten die Teilnehmern heuer einen tiefen Einblick, wie B&R Industrie 4.0 in der eigenen Produktion lebt. Am 22. September findet am Abend eine Werksführung der besonderen Art in Eggelsberg statt.
Mehr unter: www.br-automation.com
Neue 16 Unit-Bogen-Offsetdruckmaschine
Die rlc | packaging group investiert am Standort Hannover und erweitert ihr Druck- und Veredelungsspektrum für die Beauty- und Healthcare-Industrie nochmal deutlich: Im ersten Quartal 2016 nimmt das Unternehmen eine neue Bogen-Offsetdruckmaschine des Typs R 710 HiPrint von manroland in Betrieb. Die Maschine ist mit einer neuen Kaltfolientechnologie und einer besonderen Farb-Lackkombination ausgestattet. So lassen sich besonders effektvolle, aufmerksamkeitsstarke Metallic-Veredelungen und neue optische sowie haptische Lackeffekte realisieren.
„Gerade im Beauty-Segment steigen die Qualitätsansprüche sowie der Bedarf an immer neuen, wirkungsvollen Designlösungen, die sich effizient umsetzen lassen. Deshalb setzen wir auf modernste Technologie-Ressourcen und optimieren unsere Prozesse kontinuierlich“, sagt Hans-Christian Bestehorn, Geschäftsführender Gesellschafter der rlc | packaging group. „Mit der Investition in die neueste Technologie setzen wir bei LEUNISMAN wieder einen technologischen Benchmark für eine noch größere Bandbreite an Inline-Gestaltungsmöglichkeiten, die unseren Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile sichern und unsere Ausrichtung als Systemlieferant von ganzheitlichen Verpackungslösungen stärken“.
In die mit zehn Druck- und zwei Lackwerken ausgestatte Druckmaschine ist ein Kaltfolienmodul der neusten Generation integriert, das eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an Folienveredelungen erlaubt. Der InlineFoiler 2.0 veredelt den Karton in einem Durchgang mit Kaltfolie, die dann im selben Durchgang mehrfach bedruckt und lackiert werden kann – sowohl mit konventionellen als auch mit UV-Farben. Zudem lassen sich Prägungen, Effekt- und Spotlackierungen kombinieren, um aufmerksamkeitsstarke Verpackungen mit absoluter Blickfanggarantie effizient zu produzieren. Für ein Mehr an Nachhaltigkeit sorgt eine weitere Besonderheit des InlineFoilers: Die neue Formattaktung hält die Folie an, wenn sie nicht benötigt wird, und vermeidet so unnötigen Materialverbrauch.
Mehr unter: www.rlc-packaging.com
OMAN REFRESHMENT COMPANY STEIGERT PRODUKTION
ORC ist in verschiedenen Bereichen des Nahrungsmittel- und Getränkemarkts in Oman tätig. Kohlensäurehaltige Softdrinks, darunter Pepsi, Mountain Dew, 7UP und andere, sind für das Unternehmen der Schwerpunkt. In dieser Kategorie hat ORC einen Marktanteil von 89 %. Nach Branchenschätzungen waren kohlensäurehaltige Softdrinks mit Ende 2014 verzeichneten 362,4 Mio. Litern die meistkonsumierten Getränke in Oman; für die nächsten fünf Jahre wird eine mittlere jährliche Wachstumsrate von 8,3 % erwartet.
Seit Februar 2015 betreibt ORC eine Sidel Matrix Combi12-Anlage, die kohlensäurehaltige Softdrinks im 2,25-Liter-Format mit einer Geschwindigkeit von 18.000 Flaschen/Stunde produziert. Die neue Komplettanlage basiert auf der kostengünstigen Technologie der jüngsten Generation der zuverlässigen, bewährten Sidel Matrix-Maschinen und unterstützt ORC bei der Erhöhung ihrer Abfüllkapazität. „Unsere Zusammenarbeit mit Sidel begann vor etwa 16 Jahren. Seither hat sich unsere Beziehung auf der Grundlage von gegenseitigem Vertrauen, Zuverlässigkeit und Effizienz verstärkt“, sagt Youssef Ezzikhe, Generaldirektor von ORC. „Angesichts der steigenden Nachfrage nach unseren Produkten und kohlensäurehaltigen Softdrinks im Allgemeinen wandten wir uns erneut an Sidel, um eine Produktionslinie zu erhalten, die uns eine Produktionssteigerung und letztlich einen Wettbewerbsvorteil verschafft.“
„Die Effizienz der Sidel-Maschinen und die schnelle Reaktion des Sidel-Kundendiensts haben viel dazu beigetragen, dass unsere Wahl erneut auf Sidel fiel. Mit ihren Maschinen können wir die Produktion steigern, Kosten einsparen und potenziell den Rohstoffverbrauch reduzieren“, sagt Rosel Ocampo, Betriebsleiter bei ORC. Die modulare Sidel Matrix-Plattform revolutioniert die Produktion von PET-Behältern, denn sie integriert entscheidende technische Verbesserungen, um die Anforderungen der Flüssigkeitsverpackungsbranche zu erfüllen. Sie bietet ein breites Spektrum möglicher Konfigurationen, die jeden Bedarf abdecken und dabei ein hohes Leistungsniveau und eine niedrige Ökobilanz erzielen.
Die Anlage bietet auch ein erhebliches Potenzial für die Reduzierung von Rohstoffverbrauch und Kosten insbesondere im Hinblick auf die für die Flaschenproduktion erforderliche Menge von PET. Trotz der Ansprüche, die die Karbonisierung an das Flaschenformat stellt, konnte das Packaging-Team des Geschäftsbereichs Sidel Services™ das Gewicht der 2,5-Liter-Flaschen reduzieren. Für die Highspeed-Produktion der leichteren Flaschen lag der Einsatz einer integrierten Streckblas-Füll-Verschließ-Lösung, der Sidel Matrix Combi, auf der Hand. Wegen des Halstransports und der positiven Übergabe der Flaschen von der Blas- zur Abfüllstation unterliegt die Sidel Matrix Combi nicht den für Luftförderer geltenden Einschränkungen. Außerdem trägt die Gesamteffizienz der Combi zusammen mit den kompakten Abmessungen, dem ergonomischen Design, der problemlosen Wartung und dem niedrigen Energieverbrauch zur Kostenreduzierung bei.
„Um unsere Anlagen und Services mehr Abnehmern zugänglich zu machen, haben wir unsere Präsenz in der Region ausgebaut und freuen uns über den kontinuierlichen Wachstumserfolg unserer Kunden. Unsere innovativen Lösungen versetzen Getränkeproduzenten in die Lage, mit dem Branchenwachstum auf ihren lokalen, aber auch auf regionalen und weltweiten Märkten Schritt zu halten“, sagt Harbinder Kathuria, Regional Commercial Director bei Sidel für den Nahen Osten und Afrika.
Mehr unter: www.sidel.com
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