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10. Dezember 2020

Erste Bouillon-Verpackung aus

zirkulärem Polymer für Unilever

Hersteller von Kunststoffverpackungen sehen sich derzeit mit stetig wachsenden Anforderungen konfrontiert, nachhaltigere und recycelte Materialien wie z.B. r-PP zu verarbeiten. Greiner Packaging hat sich nun mit dem weltweit führenden Chemieunternehmen SABIC und Markeninhaber Unilever zusammengetan. In einem Pilotprojekt werden Wannen und Deckel für Knorr™ Trockenbouillon aus 100 % zertifiziertem zirkulären PP aus Post-Consumer-Kunststoff hergestellt. Das Produkt ist bereits auf dem Markt.

Greiner Packaging testet bereits seit einiger Zeit unterschiedliche Recycling-Materialien für die Herstellung seiner Karton-Kunststoff-Verpackungen. Nun wurde für die Realisierung eines Testprojekts für Unilever zertifiziertes zirkuläres Polypropylen aus dem TRUCIRCLE™-Sortiment von SABIC ausgewählt. Das Material von SABIC verwendet als Rohmaterial

vermischte Post-Consumer-Kunststoffe, die in ihre molekularen Bestandteile zerlegt werden, um neue Kunststoffe herzustellen. Aus diesen werden die neuen recyclebaren Wannen und Deckel gefertigt. Ziel des Projekts ist es, rund eine Million KnorrTM Trockenbouillon-Verpackungen aus 100 % zirkulärem Polymer für Unilever herzustellen. Die Anzahl der derart produzierten Wannen wird in weiterer Folge mit wachsender Verfügbarkeit zirkulärer Polymere gesteigert. „Indem wir einen Teil der Verpackungen aus zertifiziertem zirkulärem Polypropylen produzieren, möchten wir gemeinsam ein Zeichen am Markt setzen und zeigen, was mit Recycling-Materialien im Lebensmittebereich möglich ist. Außerdem wollen wir diese Entwicklung konsequent vorantreiben. Dabei geht es uns bei Greiner Packaging nicht nur um

zertifiziertes recyceltes PP, sondern wir arbeiten in ersten Projekten und Tests auch mit mechanisch recyceltem PS,“ erklärt Jens Krause, Verkaufsleiter des Schweizer Standorts von Greiner Packaging in Diepoldsau.

Mehr unter: www.greiner-gpi.com

Foto: Greiner Packaging

Visual PressSupport

Koenig & Bauer ist wie jedes andere global agierende Unternehmen von den derzeitigen Reisebeschränkungen besonders betroffen. In dieser Situation helfen datenbasierte Services, um Maschinen in Betrieb zu nehmen und Service-Cases zur Zufriedenheit der Anwender weltweit zu lösen. Grundlage dafür ist die Fernwartung, die seit 1995 für hohe Verfügbarkeit der am Markt eingesetzten Rapida-Bogenoffsetmaschinen sorgt. Die Kommunikation ausschließlich über das Telefon birgt jedoch bei komplexen mechanischen Anforderungen oder verfahrenstechnischen Anfragen Risiken, nur begrenzt helfen zu können oder die Aufgabenstellung unvollständig zu erfassen.

Genau hier setzt der Visual PressSupport an. Dieses ‚digitale‘ Werkzeug bietet eine Informationsübermittlung mit Mehrwert und erleichtert Anwendern und Hotline-Technikern die Kommunikation deutlich. Der Hotline-Techniker sieht, was auch der Drucker bzw. Service-Techniker an der Maschine sieht. Er kann sich in Bewegtbildern Prozesse und Abläufe zeigen lassen und so einen schnellen und umfassenden Überblick über die Situation an der Maschine gewinnen. Das spart umfangreiche Beschreibungen und reduziert das Risiko von Missverständnissen gegenüber einem reinen Telefongespräch.

Funktionskontrolle und Inbetriebnahme aus der Ferne

Und so sieht es in der Praxis aus: Für die Installation von UV-Trocknern im Rahmen einer Neumontage sind Spezialisten erforderlich. Diese konnten aufgrund von Reisebeschränkungen nicht an die Maschine. Und doch war eine Inbetriebnahme dank Visual PressSupport möglich.

Zuerst erfolgte eine Online-Schulung der Service-Mitarbeiter vor Ort. Dafür zeichnete der Campus von Koenig & Bauer, das Trainingszentrum des Druckmaschinenherstellers, verantwortlich. Im Rahmen von Online-Trainings wurde gezeigt und erläutert, worauf es bei der Installation und Inbetriebnahme der Trockner ankommt und was bei Arbeiten an Hochspannungsanlagen mit bis zu 4 kV zu beachten ist.

Danach bauten die Mitarbeiter die Anlage selbstständig auf und installierten die Trockner. Bevor die Maschine das erste Mal in Betrieb genommen wurde, ließ sich ein Trocknerspezialist von Koenig & Bauer alle wichtigen Punkte zeigen. Dazu gehörten u. a. die Verdrahtung aller Verbindungen, die Kabelverlegung sowie Anschlüsse der Wasserkühlung. Per Visual PressSupport sah der Spezialist die Anlagenteile im Bild bzw. im Video, konnte die Mitarbeiter vor Ort zu weiteren Elementen führen sowie am Bildschirm Punkte kennzeichnen, die er noch mal genau sehen will bzw. an denen weitere Einstellungen vorzunehmen sind. Die Kommunikation bezog sich damit nicht nur auf das gesprochene Wort, sondern wurde um Live-Bilder und Anmerkungen erweitert. Auch Checklisten ließen sich auf diese Weise live abarbeiten. Alle Seiten wussten, wovon sie sprachen, eine Funktionskontrolle wurde lückenlos ermöglicht. Die Maschine konnte inklusive der Trockner gefahrlos anlaufen.

Mehr unter: www.koenig-bauer.com

 

Hochwertiger Druck auf Verpackungen aus Wellpappe

 

Wellpappe wird traditionell zum Verpacken verwendet, um Beeren und Früchte in der

gesamten Produktionskette zu schützen. Der Mehrwert, den das Material der

Umsatzrealisierung und dem Branding bietet, geht jedoch noch weiter. Metsä Board,

ein führender europäischer Hersteller von Premium-Frischfaserkarton und Teil der

Metsä Group, und DS Smith haben gemeinsam mit ihrem Partnernetzwerk eine

moderne und hochwertige Beerenbox umgesetzt. Die Verpackung wird mit

Prozessfarbe und Full HD-Technologie gedruckt, die den Tintenverbrauch reduziert

und gleichzeitig eine au.ergew.hnlich hohe Bildqualit.t und leuchtende Farben

ermöglicht.

„Bei der Gestaltung der Verpackung wurden keine Vektorgrafiken verwendet, wie sie

üblicherweise bei Beerenschachteln zum Einsatz kommen. Stattdessen wurde ein

mehrfarbiger Fotodruck auf die Wellpappe gebracht. Dieses Verfahren ist äußerst

anspruchsvoll und erfordert einen hochwertigen, beschichteten weißen Kraftliner“,

erläutert Ville Laiho vom Verpackungshersteller DS Smith. Die Wellpappenverpackung

aus EB-Welle verwendet MetsäBoard Pro WKL 175 g / m2 als Deckschicht.

Dank der Kartonqualität aus Frischfaser ist die Beerenbox sicher für den direkten

Kontakt mit Lebensmitteln. Darüber hinaus hält eine Verpackung aus Frischfaser

feuchten Bedingungen besser stand als eine Verpackung aus Recyclingfaser. Da die

Feuchtigkeitsbedingungen auf dem Weg vom Feld zum Verbraucher erheblich

variieren können, muss die Verpackung das Produkt über die gesamte Lieferkette

hinweg schützen. Nach dem Gebrauch ist die Wellpappenschachtel zudem leicht zu

recyceln.

„Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Trend. Das zeigt sich darin, dass viele Verbraucher und

Marken von Kunststoff- auf Faserbasis wechseln und den CO2-Fußabdruck von

Verpackungen verringern möchten. Frischfaserkarton ist daher das Material für Verpackungen der Zukunft“, fasst Ilkka Harju, Packaging Design Director, EMEA und

APAC bei Metsä Board, zusammen. „Das Angebot an Premium-Beerenboxen wird in

Kürze mit einem Karton ergänzt, der als Ersatz für Einzelhandelsverpackungen aus

Kunststoff verwendet werden kann."

Neben DS Smith waren zwei weitere Unternehmen aus dem Excellence Center-

Partnernetzwerk von Metsä Board beteiligt: Marvaco, das sich um die Reproarbeit

kümmert, sowie Futupack, das in Zusammenarbeit mit DS Smith Landwirte mit

kleineren Mengen beliefert.dsdd

Mehr unter: www.metsaboard.com oder unter www.dssmith.com

Foto: Metsä Board

Die aktuelle Printausgabe ist im Vertrieb - KOMPACK News

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Aus dem Inhalt:

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Wie verpacke ich einen VW-Bus?

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Bei der neuen K3®-F-Verpackung für KnorrTM Trockenbouillon wurden Wanne und Deckel erstmals aus 100 % zertifiziertem zirkulären PP aus Post-Consumer-Kunststoff gefertigt.